立磨是集烘干，粉磨，選粉及輸送于一體的粉磨裝備，因其占地面積少而備受用戶青睞，但是很多人反饋說設(shè)備使用了一段時間以后，產(chǎn)量大不如前，直接影響了經(jīng)濟(jì)效益，以下分享影響立磨產(chǎn)量的因素以及如何防止產(chǎn)量降低。

原因一：磨輥及磨盤襯板磨損。立磨工作時通過磨輥施加碾磨壓力，物料受磨輥與磨盤的擠壓和剪切等作用力達(dá)到粉磨料的目的，隨著碾磨時間的延長，襯板的磨損會越來越嚴(yán)重，磨輥與磨盤間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀，碾磨效率會大大降低，造成立磨產(chǎn)量大幅下降，在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時，必須及時更換，另外，可以通過襯板換面，適當(dāng)調(diào)低擋料環(huán)高度來延長襯板的使用壽命。

原因二：擋料環(huán)的磨損。磨擋料環(huán)的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨，擋料環(huán)受到磨損，料層厚度降低，立磨振動變大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下甩出磨盤，回料量增加，入磨總量也增加了，立磨產(chǎn)量降低，且振動大，也易跳停，影響磨機(jī)運(yùn)行，所以要定期檢查擋料環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

原因三：噴口環(huán)的磨損。噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)向葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向上升，帶走物料，若噴口環(huán)磨損或局部受到磨損，氣流就變亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流，且風(fēng)速也會降低，物料不能被及時帶走，返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料腔，增加循環(huán)影響磨機(jī)產(chǎn)量。

原因四：入磨物料的性能。入磨物料的硬度大，如高硅料易磨性差，為了達(dá)到合格的生料。勢必延長物料的粉磨時間，增加磨內(nèi)循環(huán)，磨內(nèi)的物料不能及時排出，只能降產(chǎn)運(yùn)行。入磨物料粒度較大，會增加碾磨次數(shù)，循環(huán)量增加，壓差高，難磨，而且也會引起大的振動，運(yùn)行不平衡，所以應(yīng)實(shí)際情況，根據(jù)物料的易磨性和粒度情況等，控制好磨機(jī)的運(yùn)行，以免影響產(chǎn)量。

原因五：系統(tǒng)漏風(fēng)。磨機(jī)本體漏風(fēng)，勢必會造成壓差偏小，風(fēng)速不夠。粉料不能被及時帶走，影響磨機(jī)產(chǎn)量，所以及時檢查處理系統(tǒng)漏風(fēng)問題是必要的。

原因六：料層厚度。若料層過薄，碾磨應(yīng)力過于集中，粉磨能力下降，若料層厚度偏厚，碾磨力會轉(zhuǎn)化成側(cè)向應(yīng)力，物料之間也會形成滑動剪切，料床塌落度增加，碾磨效率降低，同時振動也會大只能降產(chǎn)運(yùn)行，影響磨機(jī)產(chǎn)量，料層厚度一般控制在50-80mm左右比較合適，原則是喂入磨機(jī)內(nèi)的物料要能及時被粉磨，及時流向下一流程，除了以上因素外，影響立磨產(chǎn)量的因素還有很多，如風(fēng)量大小控制。熱風(fēng)溫度控制，配料控制等等，都會影響立磨的產(chǎn)量。

在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)本廠的具體情況分析，針對解決。