選擇合理的設(shè)備配置和布設(shè)，采用合適的干法制砂工藝流程，全面地考慮各種因素，才能夠確保制砂生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效。因為干法制砂工藝存在著差異性，所以在應(yīng)用該工藝技術(shù)生產(chǎn)機(jī)制砂時會出現(xiàn)質(zhì)量、產(chǎn)量等結(jié)果指標(biāo)的不同。

影響干法制砂工藝生產(chǎn)效果的6個主要因素

通過經(jīng)驗總結(jié)，影響干法制砂工藝生產(chǎn)效果的主要因素有以下方面：

1）原料工況。

從巖石特性抗壓強(qiáng)度考慮是軟巖還是硬巖，設(shè)計工藝和設(shè)備選型；從原料含水率大小考慮，含水率低于2%的原料才適合干法制砂工藝。

2）工藝設(shè)計。

研究工法才能夠設(shè)計出比較合理的工藝，一般干法工藝的進(jìn)料條件要求相對苛刻，粒徑要求偏小，含水率較低。一般粒徑處于0-15mm范圍比較合適，如果粒徑達(dá)到0-50mm，則會增大返回處理量，降低產(chǎn)量，增大磨損。

3）技術(shù)指標(biāo)。

細(xì)度模數(shù)、含粉量、MB值等質(zhì)量指標(biāo)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4）設(shè)備布置。

布置分為樓式（樓站式或塔樓式）和平面式。

5）設(shè)備選型。

是否選用選粉機(jī)除粉，選用圓振篩、直線篩、橢圓篩等篩分設(shè)備，選擇制砂機(jī)“石打鐵”“石打石”模式適應(yīng)軟巖、硬巖，以及考慮關(guān)鍵設(shè)備性能參數(shù)。

6）核心技術(shù)。

從除粉技術(shù)、耐磨技術(shù)、級配調(diào)節(jié)技術(shù)、智能控制技術(shù)和環(huán)保技術(shù)等方面考慮優(yōu)化制砂工藝。

干法制砂生產(chǎn)加工7大技術(shù)要點

1.建廠時考慮砂石聯(lián)合生產(chǎn)

在工程應(yīng)用中，碎石的用量占到砂用量的2倍以上，單獨建立機(jī)制砂廠投入較大，供應(yīng)數(shù)量有限，在經(jīng)濟(jì)上不太合算，在碎石生產(chǎn)加工系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加一套立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)（制砂機(jī)）及一套粉塵去除裝置，把經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎的回料及部分不同粒徑的石料進(jìn)入制砂機(jī)，分離出不符合級配要求粒徑的石粉形成機(jī)制砂。

2.礦山選擇重視風(fēng)向

對于覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強(qiáng)度,較低、白云石含量較大，以及巖石分層成片狀的礦山應(yīng)避免就地建廠。礦山選擇時要考慮風(fēng)向及風(fēng)速的影響，盡量選在山坳荒地附近，風(fēng)速較小，灰塵不宜大量飛向村莊、農(nóng)田的方位。石山儲量滿足要求，強(qiáng)度越高越好，毛料石質(zhì)母材強(qiáng)度不得低于80MPa。為此，要經(jīng)過地質(zhì)鉆探分析儲量、強(qiáng)度、開采范圍等。

3.初破、二破場地利用臺階地形，場地有充足的,儲料能力。

設(shè)計合理的機(jī)械設(shè)備安裝及石料堆放場地極為重要，根據(jù)地形條件、風(fēng)向，順山勢走向分臺階布置設(shè)備。初碎宜布置在開采方向的最上臺階，二破、篩分設(shè)備布置在下一臺階，成品出料布置在最下面臺階，做到生產(chǎn)與出料互不干擾，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

4.用電線路設(shè)計充分考慮用電負(fù)荷

石場生產(chǎn)用電量較大，通常一個生產(chǎn)能力在180～200t/h的砂石聯(lián)產(chǎn)裝置用電量有1000kV.A以上。設(shè)計變壓器容量時一定要考慮所有設(shè)備同時啟用時的富裕量，線路最好設(shè)計不小于50mm。

5.除土裝置不可缺少

礦石毛料由裝載機(jī)裝入料倉，經(jīng)振動給料機(jī)進(jìn)入顎式破碎機(jī)，100mm以下的碎石及土塊等由給料機(jī)粗選出不進(jìn)入顎式破碎機(jī)，分選至喂料機(jī)下方料倉里，皮帶機(jī)輸送至裝在溜槽上的振動篩上篩分，20mm以下的石料基本為土，篩分為棄料，20mm以上的碎石與初破后的石料直接進(jìn)入過渡料倉，有效地防止土及雜質(zhì)的混入。這樣可以除去毛料中的泥塊及夾土，碎石及機(jī)制砂的含泥量基本得到很好的控制。

6.制砂石料檔的選擇

經(jīng)過加工碎石出來的幾種石料，選擇哪檔石料進(jìn)入制砂機(jī)，是能否生產(chǎn)出合格的機(jī)制砂，提高產(chǎn)量至關(guān)重要的一步。石料經(jīng)過反擊破二次破碎的石屑，占總生產(chǎn)量的30％左右，其中0.075mm以下的石料占石屑量的25％左右。如果石屑再進(jìn)入制砂機(jī)后，0.075mm以下的石粉更多，產(chǎn)生更多的廢料，生產(chǎn)機(jī)制砂很不合算，選擇反擊破二次破碎的回料進(jìn)人機(jī)制砂，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的機(jī)制砂。

7.質(zhì)量保證措施

（1）石料進(jìn)人喂料口時采用棒條給料機(jī)除土，以防生產(chǎn)出的機(jī)制砂含泥量超標(biāo)，從源頭上解決含泥量的問題。

（2）堆料場地硬化，防止裝料時泥土混入機(jī)制砂。

（3）機(jī)制砂皮帶機(jī)頂部噴水霧，使經(jīng)過選粉機(jī)出來的石粉含量滿足要求的機(jī)制砂中的小顆粒粉料沾附在大顆粒上，防止下落時不同粒徑的石料產(chǎn)生離析，或采用串筒，減少堆高的方法減少離析。

（4）加工生產(chǎn)機(jī)制砂的碎石采用反擊破碎機(jī)回籠石料，避免機(jī)制砂壓碎指標(biāo)偏低的情況，同時控制其含泥量。

（5）采用干法生產(chǎn)時測定風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，經(jīng)調(diào)試運(yùn)行正常后固定風(fēng)量，使生產(chǎn)出的機(jī)制砂石粉含量控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)。采用濕法生產(chǎn)時，測定用水流量及洗砂機(jī)的傾角，在洗去石粉的同時，避免較大顆粒的砂被洗掉，造成級配不符合要求。采用篩網(wǎng)篩除石粉時，用不同孔徑的篩網(wǎng)及不同面積的網(wǎng)片混合安裝，經(jīng)多次篩分調(diào)試石粉的含量，同定篩網(wǎng)尺寸及面積，確保生產(chǎn)出合格的機(jī)制砂。

（6）機(jī)制砂生產(chǎn)配備相應(yīng)的試驗設(shè)備，至少每周測一次石粉含量及含泥量指標(biāo)，嚴(yán)格控制出場質(zhì)量，避免運(yùn)送到工地出現(xiàn)不合格。