Q1.干法生產(chǎn)工藝的主要優(yōu)勢是什么？

A: 1.生產(chǎn)出來的機(jī)制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂漿可以直接使用；

2.成品砂中石粉含量可調(diào)可控，集中回收能夠綜合利用，減少粉塵排放；

3.生產(chǎn)過程中極少或不用水，節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境；

4.易于集中操作控制，實現(xiàn)自動化管理；

5.不受干旱、寒冷季節(jié)的影響，能夠全年連續(xù)生產(chǎn)。

Q2.為什么濕法生產(chǎn)工藝越來越少使用？

A: 主要原因是：1.消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m³；

2.產(chǎn)品砂水含量高，須脫水，干混用須重新烘干；

3.產(chǎn)品砂細(xì)度模數(shù)偏粗，砂子產(chǎn)量低；

4.產(chǎn)生大量的泥粉污水，污染環(huán)境，且石粉不易回收；

5.基建投資及設(shè)備種類多，機(jī)制砂生產(chǎn)成本高；

6.在干旱少雨地區(qū)或結(jié)冰季節(jié)不能正常生產(chǎn)。

Q3.半干法制砂工藝有何特點？

A: 半干法生產(chǎn)工藝相對濕法生產(chǎn)工藝，較大特點就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進(jìn)行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產(chǎn)工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過規(guī)格小了許多。其投資費用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運行成本也在二者之間。

Q4.什么是機(jī)制砂亞甲藍(lán)(MB)值？

A: 用于判定機(jī)制砂中粒徑小于0.075mm顆粒含量主要是泥土，還是與被加工母巖化學(xué)成分相同的石粉的指標(biāo)。機(jī)制砂亞甲藍(lán)值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下為好。

Q5.為什么要對成品砂進(jìn)行加濕拌合處理？

A:在機(jī)制砂干法生產(chǎn)工藝中，對成品機(jī)制砂加濕拌合處理，能夠使機(jī)制砂石含水率達(dá)到飽和面干狀態(tài)，有利于后續(xù)混凝土拌合用水量的控制，同時能夠減少運輸過程中離析和揚塵。

Q6.為什么機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)不穩(wěn)定？

A: 在生產(chǎn)過程中入料巖性、含水率和級配容易變化，篩分過程也會出現(xiàn)堵孔、破損等問題，破碎、除塵設(shè)備效率、參數(shù)也不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)不穩(wěn)定。

Q7.生產(chǎn)機(jī)制砂能否用廢混凝土、磚石？

A: 廢混凝土、磚石及工業(yè)廢渣經(jīng)過專門設(shè)備經(jīng)過分揀、清洗、破碎、篩分等工藝過程，生產(chǎn)出機(jī)制砂。但當(dāng)前行業(yè)內(nèi)主要還是用于生產(chǎn)再生粗骨料。

Q8.機(jī)制砂砂石生產(chǎn)工藝的依據(jù)是什么？

A:選用干法、濕法、半干法機(jī)制砂石生產(chǎn)工藝的依據(jù):

1.首先決定于機(jī)制砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、機(jī)制砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。如果原始條件允許，優(yōu)先選用干法生產(chǎn)工藝，次之采用半干法生產(chǎn)工藝，最后采用濕法生產(chǎn)工藝。

2.從設(shè)備投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、機(jī)制砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。

Q9.如何對機(jī)制砂進(jìn)行取樣？

A:機(jī)制砂檢測取樣的一般方法為:

1.在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

2.從皮帶運輸機(jī)上取樣時應(yīng)用接料器在皮帶運輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。

3.從火車、汽車、貨船上取樣時從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

Q10.機(jī)制砂石粉含量主要的檢測方法有？

A: 機(jī)制石粉含量一般有水洗法和干篩法兩種試驗方法，代表性的是美國ASTMC136或AASHTOT27，適用于干篩，ASTMC117或AASHTOT11，適用于水篩。然而我國一直是在水泥混凝土集料或瀝青路面集料，都直接采用干篩方法，0.075mm篩通過量不經(jīng)水洗確定，所以準(zhǔn)確性較差。干篩法主要適用于水泥混凝土用集料，并且還要結(jié)合亞甲藍(lán)值的檢測結(jié)果綜合評價。

Q11.石粉分離的主要工藝方法有？

A: 從行業(yè)工藝設(shè)備發(fā)展來說:目前剔除原狀砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分級法、高頻篩機(jī)械篩分法和選粉除塵風(fēng)力分級法。

Q12.機(jī)制砂顆粒級配指標(biāo)如何調(diào)整級配？

A: 機(jī)制砂顆粒級配可以通過調(diào)整進(jìn)料級配、進(jìn)料量、破碎機(jī)轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)尺寸等方面來實現(xiàn)。

Q13.哪些因素影響機(jī)制砂粒形？

A:影響機(jī)制砂粒形的因素有:

1.料源巖石巖性，如發(fā)育節(jié)理等不利于獲得較好粒形;

2.破碎設(shè)備類型，沖擊式破碎機(jī)成形效果較好;

3.篩網(wǎng)類型，比如方孔對粒形控制較好。

Q14.為什么要“以破代磨，多破少磨”？

A: 因為破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于節(jié)約能源，但也不能完全以破代磨，因為兩者的能源利用隨著物料粒度變小成反向變化。

Q15.沖擊破“石打石”和“石打鐵”有何特點？

A: “石打石”適用于中硬以上磨蝕性大的物料，如玄武巖等。“石打石”工作情況下成品粒型較好，含粉量稍多。“石打鐵”適用于中硬以下磨蝕性小的物料，如石灰石等。“石打鐵”工作情況下，破碎效率高，周護(hù)板磨損費用較高，成品粒型稍差。“石打鐵”磨損嚴(yán)重的應(yīng)該是鐵砧，故其結(jié)構(gòu)設(shè)計和鑄造工藝也是影響制砂機(jī)效率的重要因素。另外，“石打石”適用于整形，“石打鐵”適用于制砂。

Q16.沖擊破(制砂機(jī))為何采用雙電機(jī)？

A: 采用雙電機(jī)主要有2個作用:

1.雙電機(jī)保證了主軸的均衡受力。

2.保證轉(zhuǎn)速，能量在傳送過程中會有流失，雙電機(jī)保證了大功率，確保轉(zhuǎn)速。

Q17.兩者工作電流偏差較大該如何解決？

A: 雙驅(qū)設(shè)備中，一個電機(jī)的電流比另一個低的現(xiàn)象稱為惰性反應(yīng)，偏差要求不應(yīng)大于10%;一般通過調(diào)整傳動皮帶張力并使之相等、檢查接線端子清潔度、檢查軟啟動問題等方法解決。

Q18.為什么葉輪轉(zhuǎn)子要進(jìn)行靜平衡校正？

A: 葉輪轉(zhuǎn)子不進(jìn)行合適的靜平衡校正，轉(zhuǎn)子不平衡量較大，運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力會導(dǎo)致設(shè)備異常振動而失效、轉(zhuǎn)子異常磨損、噪音過大等問題。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，沖擊式制砂機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)子平衡等級為G16。

Q19.制砂機(jī)校平衡的基本步驟是？

A: 沖擊式制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子更換耐磨件后，葉輪轉(zhuǎn)子校正靜平衡的基本步驟是:

1.清理轉(zhuǎn)子及附件上的砂石料、舊磨損件、雜物等，并確認(rèn)可以繼續(xù)使用;

2.重新安裝耐磨件、將轉(zhuǎn)子安裝在平衡工裝上;

3.確定不平衡配重量和位置;

4.復(fù)查已經(jīng)平衡的轉(zhuǎn)子平衡性。

Q20.影響沖擊式制砂機(jī)效率的因素？

A: 1.原材料的特性。物料硬度、強(qiáng)度低，破碎性好，制砂效率較高;

2.破碎物料含水量的影響。含水量較高時會降低產(chǎn)砂量。

3.給料量的大小。一般來說給料量越大破碎效果越好，但有極值點;

4.葉輪的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速越高破碎效率較好。

Q21.為何沖擊式制砂機(jī)開始運行時振動較大

A: 因為開始運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子內(nèi)未形成均勻料襯而不平衡所致，所以一般剛開始時須進(jìn)幾方細(xì)料，如果開始就進(jìn)粗大料將會持續(xù)振動幾個小時，直至轉(zhuǎn)子內(nèi)形成均勻料襯。

Q22.目前振動篩用于機(jī)制砂石篩分的類型？

A: 主要用于砂石生產(chǎn)的篩分設(shè)備是:棒條篩、圓筒篩、圓振動篩、直線振動篩、高頻篩以及概率篩六個類型，其中棒條篩主要用于除土工序，以圓振動篩、直線振動篩較為常見。

Q23.哪些因素會造成篩網(wǎng)堵孔？

A:1.砂石料中含有大量臨界分離點的砂石料顆粒；

2.砂石料中含有片狀物料較多;由于巖石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片狀料較多，篩分中片狀物料自身無法順利過篩；

3.砂石料中含泥量較多；

4.砂石料中含水量較高。

Q24.篩網(wǎng)容易破損的主要原因是什么？

A:1.篩網(wǎng)質(zhì)量或材質(zhì)不合格；

2.篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞；

3.篩子振動幅度過小，導(dǎo)致砂石顆粒在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

Q25.細(xì)度模數(shù)與篩網(wǎng)尺寸存在怎樣的關(guān)系？

A: 目前機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)的普遍要求是2.6-3.0，一般推薦使用篩網(wǎng)尺寸為3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量較多，可以考慮使用2.8mm的篩網(wǎng);如到達(dá)2.3左右，可以考慮長條形篩網(wǎng)，如1.7X5或者1.9X5這種篩網(wǎng)尺寸。篩網(wǎng)類型一般盡量選用方孔篩網(wǎng)，這樣對粒形控制十分有利;圓孔網(wǎng)或長條篩網(wǎng)盡量少用;也要時常監(jiān)控篩網(wǎng)是否破損而影響細(xì)度模數(shù)。

Q26.沖擊式制砂機(jī)的易損件有哪些？

A: 標(biāo)準(zhǔn)易損件有:圓柱滾子軸承、深溝球軸承、推力球軸承、脹緊套、傳送帶、油封、O型密封圈。非標(biāo)準(zhǔn)易損件有:上軸套、下軸套(進(jìn)料斗提升部位)，減震橡膠、甩輪護(hù)口圈、上∕下流道板、沖擊塊、分料錐、耐磨板、拋料頭、下料襯環(huán)、進(jìn)料管、上∕下?lián)舸蜃o(hù)板、料斗襯環(huán)、分料盤、散料盤(散料錐)、周護(hù)板。

Q27.為何濕法生產(chǎn)中一般選用輪式洗砂機(jī)？

A: 輪式洗砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，故障率遠(yuǎn)低于螺旋洗砂機(jī)，并且在洗選過程中，細(xì)顆粒砂與石粉流失較少，產(chǎn)出的機(jī)制砂級配較好，細(xì)度模數(shù)容易控制，質(zhì)量較為穩(wěn)定。

Q28.機(jī)制砂表觀密度松散堆積密度等要求？

A: 機(jī)制砂表觀密度不小于2500kg/m³;松散堆積密度不小于1400kg/m³;空隙率不大于44%。

Q29.自然界巖石分為哪幾個種類？

A: 自然界巖石分為三類，它們分別是:第一類是巖漿巖(火成巖)，由巖漿噴發(fā)而形成的、一般質(zhì)地堅硬、均一；第二類是沉積巖(水成巖)，是經(jīng)風(fēng)化、搬運、沉積和成巖等一系列地質(zhì)作用而形成的，其特點是一般為層狀分布結(jié)構(gòu)，同一時期性質(zhì)相近;第三類是變質(zhì)巖，是在已有巖石的基礎(chǔ)上，經(jīng)過變質(zhì)混合作用后形成的，其特點兼具上述巖石及自身特性。

Q30.哪些巖石可以用于機(jī)制砂石生產(chǎn)？

A: 機(jī)制砂石(碎石)的制砂原料通常用花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、安山巖、流紋巖、輝綠巖、閃長巖、砂巖、石灰?guī)r等品種。其制成的機(jī)制砂按巖石種類區(qū)分，也存在有強(qiáng)度和用途的差異。