為什么水泥企業(yè)要拓展砂石骨料生產(chǎn)線？

1.在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的大背景下，各大水泥企業(yè)紛紛尋找新的經(jīng)濟增長點，產(chǎn)業(yè)鏈的延伸拓展已經(jīng)成為了一種趨勢。擁有石灰石礦山資源優(yōu)勢的水泥企業(yè)，將無法生產(chǎn)水泥的廢石制成骨料，無疑是極佳的產(chǎn)業(yè)延伸方式。

2.隨著我國基建工程與日俱增，為滿足砂石骨料市場的剛性需求，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)水泥、混凝土和骨料一體化發(fā)展，不僅能創(chuàng)造企業(yè)新的經(jīng)濟利潤，還能保障行業(yè)的穩(wěn)固發(fā)展。對增強企業(yè)的整體競爭力發(fā)揮著重要的作用。 

當(dāng)然，水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必定離不開破碎設(shè)備的支持，通過合理的破碎設(shè)備配置出高效砂石骨料生產(chǎn)線，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的骨料，實現(xiàn)資源綜合利用全方位推進循環(huán)經(jīng)濟，助力企業(yè)綠色環(huán)保的華麗轉(zhuǎn)型。 由于原有的石灰石破碎機為傳統(tǒng)的錘破，只有破碎功能，沒有整形功能，通過增加篩分系統(tǒng)，篩出來的骨料僅能勉強達到國標(biāo)Ⅱ類骨料標(biāo)準(zhǔn)，無法作為精品骨料使用。所以，新建骨料線成了zui佳方式。

鑫金山高效能短流程精品骨料線，由給料、破碎、輸送、篩分、存儲和環(huán)保等五大系統(tǒng)構(gòu)成，主機使用鑫金山專利產(chǎn)品——新型單段重錘反擊破，又稱高效節(jié)能破碎機。通過一臺破碎機便實現(xiàn)了傳統(tǒng)多臺破碎機的產(chǎn)量，一次成型率高達80%的特性，生產(chǎn)工藝中無需配置回料破，進一步節(jié)約了場地與能耗，比傳統(tǒng)工藝省電50%以上，破碎1噸石料僅需0.5度電。所產(chǎn)骨料粒型圓潤，骨料形狀為立方多棱體，可有效提高混凝土強度，降低混凝土攪拌和泵送過程對攪拌主機和泵管的磨損。短流程工藝的應(yīng)用，將場地占用降至極致，臺時500噸骨料線可控制在3畝以內(nèi)，臺時1000噸骨料線，可以控制在9畝以內(nèi)。對于場地受限的水泥廠區(qū)，這無疑是極大的利好。

基于該設(shè)備“一機兩用”的特性，研發(fā)出了針對水泥企業(yè)專用的“一機兩用工藝”。該系統(tǒng)建設(shè)在水泥線的石灰石破碎機附近，通過皮帶與液壓閥進行兩線連接，或者直接將老破碎機機型進行技改替換。一方面可以用于水泥石灰石原料的破碎，另一方面可用于生產(chǎn)精品砂石骨料，同時該系統(tǒng)可根據(jù)市場行情靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)比例，當(dāng)水泥需求旺盛時，可關(guān)閉骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，全力破碎石灰石；當(dāng)骨料行情好，水泥滯銷的時候，則可以關(guān)閉石灰石破碎系統(tǒng)，全力生產(chǎn)砂石骨料。也可以根據(jù)石料的特性進行選擇性生產(chǎn)，當(dāng)石灰石品質(zhì)較高的時候可以切換到石灰石破碎模式生產(chǎn)水泥，當(dāng)含硅鎂量超標(biāo)等無法達到水泥使用標(biāo)準(zhǔn)的時候可以切換到骨料生產(chǎn)模式，變廢為寶。全套生產(chǎn)線封閉采用鋼結(jié)構(gòu)框架，彩鋼瓦封閉，內(nèi)墻鋪設(shè)隔音棉，標(biāo)準(zhǔn)的工廠化設(shè)計達到guojia環(huán)保要求。公司已成功地將“一機兩用”理念應(yīng)用到水泥行業(yè)，改造后的生產(chǎn)線不僅給客戶節(jié)約了投資成本與運營費用，還為客戶創(chuàng)造了巨大的骨料收益。

生產(chǎn)線案例

隨著基建工程投資的不斷加大，市場對砂石骨料的需求不斷攀升，未來每年高品質(zhì)砂石骨料設(shè)備的市場需求預(yù)計可達數(shù)百億元，砂石骨料市場前景廣闊，既是水泥行業(yè)發(fā)展的重要機遇，也是資源綜合利用、建設(shè)綠色礦山的必然要求。

鑫金山公司自主研發(fā)的“新型單段重錘反擊破”和“短流程砂石骨料生產(chǎn)線”已成為砂石骨料市場的不二之選，尤其是為水泥企業(yè)量身定做的“高效能模塊化砂石同出骨料線”為水泥企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)延伸提供了重要的裝備與技術(shù)支撐。成功助力水泥企業(yè)在產(chǎn)業(yè)延伸中綠色崛起，強力推動綠色循環(huán)經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展。

目前，該系統(tǒng)已在華新水泥集團、中聯(lián)水泥集團、南方水泥集團、葛洲壩水泥集團、萬年青水泥集團、蒙西水泥集團、泉興水泥集團、祁連山水泥、冀東水泥、太陽石水泥、泉頭水泥、天皓水泥、順興水泥、金牛水泥等上百個水泥企業(yè)中得到應(yīng)用，備受好評。