這是很多用戶問到的問題，今天我們從設(shè)備、技術(shù)、操作、維護(hù)等方面給大家一些建議，以顎破為例，說說給料方式對(duì)產(chǎn)能的影響。

顎破一般是整條線前端的一級(jí)破碎設(shè)備，所以其效率對(duì)生產(chǎn)線影響很大，而給料則是破碎制砂的第一步，掌握一定的給料技巧對(duì)整個(gè)生產(chǎn)至關(guān)重要。

1、嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

顎式破碎機(jī)給料口的設(shè)計(jì)尺寸有這樣一個(gè)公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

很多生產(chǎn)人員對(duì)其不理解，總是以實(shí)測(cè)的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機(jī)正常運(yùn)行的重要前提條件之一。

2、嚴(yán)格控制給料量，防止因給料過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

很多客戶因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉(cāng)，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。

由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會(huì)造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會(huì)影響顎破的產(chǎn)能。

3、節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運(yùn)行

選礦企業(yè)的破碎段多是采用端部溜槽給料，整個(gè)給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉(cāng)外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。

給礦機(jī)最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。

因此，如何調(diào)整下料倉(cāng)角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。

4、調(diào)整給料機(jī)角度，充分利用給料機(jī)篩分功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分

振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。

    面對(duì)這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個(gè)板式給礦機(jī)。

其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，振動(dòng)給礦機(jī)的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

5、合理調(diào)整顎破排料口及噬角，最多限度增加設(shè)備加工能力

顎式破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

    噬角（動(dòng)顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實(shí)際情況為準(zhǔn)）。