工藝流程圖/PROCESS FLOW DIAGRAM

 以設計能力100 噸/日為例，現實際生產能力比設計能力高。采用浮選?氧化工藝， 生產金錠和銀錠。

    礦石性質/ORE PROPERTIES

金屬礦物有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦及白鉛礦、菱鋅礦等，含量都不高。鉛、鋅、鐵礦物均嚴重氧化。主要銀礦物為輝銀礦一螺狀硫銀礦，占79.32%，其次為自然銀，占20.68%。 主要脈石礦物有石英，還有少量長石、絹云母等。

銀礦物中的自然銀主要賦存在脈石礦物中及其裂隙處，其量占80.56%，其余主要賦存在閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦、鉛的硫化礦物與氧化礦物中。而輝銀礦-螺狀硫銀礦主要賦存在金屬硫化礦物中，占48.54%，在鉛鋅氧化礦物中占17.61%，在脈石礦物中占3.85%。銀礦物與脈石礦物關系密切，尤其是有部分細粒自然銀更加明顯。自然銀比輝銀礦-螺狀硫銀礦嵌布粒度相些，大于0.037毫米粒級自然銀占68.89%。輝銀礦-螺狀硫礦占62.5%，在0.037 -0.005毫米粒級中，自然銀占3018%輝銀礦-螺狀硫銀礦占32.73%，角銀礦占55. 38%。

礦石密度2.72噸/米³，礦石硬度為中等可碎性礦石。

    選礦、氰化工藝/BENEFICIATION AND CYANIDATION PROCESS

破碎篩分:兩段一閉路流程。一段用400x600毫米顎式破碎機，二段為φ900毫米中型圓錐破碎機與1250x2500毫米雙層振動篩組成閉路。給礦最大塊度為350毫米，最終產品粒度為25 ~0毫米，并有洗礦設施。

磨礦、浮選:φ1500x3000毫米球磨機與φ1500毫米單螺旋分級機和旋流器(控制分級)組成一段閉路磨礦流程。 旋流器溢流濃度37% ~39%， 細度60%-200目，礦漿pH值7~8。浮選為一次粗選、兩次精選、兩次掃選的混合浮選流程，選出混合銀精礦，經濃縮、過濾兩段脫水脫藥，濾餅送氰化車間。

氰化:混合銀精礦的濾餅經調漿由φ900x900毫米球磨機磨至85% -325目，進入三臺φ2500 x2500毫米攪拌槽進行一次浸出，然后由φ6米濃縮機進行一次洗滌得出貴液，濃縮機底流再經φ900x900毫米球磨機再磨至90%-325目后，進入另三臺φ2500x2500毫米攪拌槽二次浸出，二次洗用φ7米三層洗滌濃縮機，二次洗滌的次貴液返回一次洗滌。氰渣經過濾作為硫精礦外銷。一次洗滌所得貴液經45米³真空吸濾槽凈化，4700x3000毫米脫氧塔脫氧，20米²板框壓濾機鋅粉置換得出金銀泥。置換貧液返回二段磨礦。

    金銀冶煉/GOLD AND SILVER SMELTING

酸洗、烘干:酸洗是以1:2的固液比在攪拌槽中攪拌，硫酸濃度10%，攪拌1小時后加水稀釋至固液比為1:5-7，再繼續攪拌、洗滌、澄清、 棄水。經酸洗后的金銀泥送電阻爐烘干，爐溫控制在600C左右，烘干時間6小時。

冶煉;選用轉爐為熔煉爐。經酸洗、烘干的金銀泥，配以30%的硼砂，當金銀泥中泥含量高時，適當加入石英粉，經混勻后送至轉爐熔煉。每爐熔煉時間48小時，煉出金銀合質金鑄成陽極板(500x500x10毫米)，送電解精煉分離金和銀。爐渣堆存，再經破碎、磨礦用重選方法回收金銀。

電解及精煉:電解槽由塑料板焊制。電解槽尺寸(長x寬x高) 1000x700x 1000毫米。電解槽分為兩組，每組5槽，每槽安設7塊550 x550x3毫米不銹鋼陰極板，6塊500x500x10毫米合質金陽極板，極板間距70毫米。每組電解槽裝硝酸銀電解液2.5米³，含銀5克/升，硝酸濃度2當量;電解電壓1伏，電流80安。電解得出的金粉、銀粉經過蒸餾水洗滌后，用坩堝進行精煉，鑄成金條和銀錠。

電解廢液處理:電解廢液排至廢液池，加人適量的氯化鈉生成氯化銀沉淀，并加入碳酸鈉送至坩堝精煉回收銀。在尾液中用鐵回收銅，尾液經石灰中和后排至尾礦池。